عملية إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة

الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج PE هي من خلال معالجة الطين أو مرحلة الغاز، ويتم إنتاج عدد قليل منها عن طريق معالجة مرحلة المحلول. كل هذه العمليات عبارة عن تفاعلات طاردة للحرارة تشتمل على مونومر الإيثيلين، ومونومر ألفا أوليفين، ونظام محفز (والذي قد يكون أكثر من مركب واحد) وأنواع مختلفة من المواد المخففة الهيدروكربونية. ويستخدم الهيدروجين وبعض المحفزات للتحكم في الوزن الجزيئي. يكون مفاعل الملاط بشكل عام عبارة عن خزان تقليب أو مفاعل حلقي واسع النطاق أكثر استخدامًا حيث يمكن تدوير الملاط وتحريكه. تتشكل جزيئات البولي إيثيلين عندما يتلامس الإيثيلين والمونومر (إذا لزم الأمر) مع المحفز. بعد إزالة المادة المخففة، يتم تجفيف حبيبات أو مسحوق البولي إيثيلين ويتم تحديد جرعات المواد المضافة لإنتاج الكريات. خط إنتاج حديث يحتوي على مفاعلات كبيرة مزودة بآلات بثق ثنائية اللولب قادرة على إنتاج أكثر من 40,000 رطل من البولي إيثيلين في الساعة. يساهم تطوير محفزات جديدة في تحسين أداء الدرجات الجديدة من HDPE. نوعان من المحفزات الأكثر استخدامًا هما المحفزات المعتمدة على أكسيد الكروم من شركة فيليبس والمحفزات المصنوعة من مركب ألكيل الألومنيوم والتيتانيوم. إن البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) الذي يتم إنتاجه باستخدام محفزات من نوع فيليبس له توزيع وزن جزيئي متوسط ​​العرض؛ تنتج محفزات التيتانيوم-ألكيلالومنيوم توزيعًا ضيقًا للوزن الجزيئي. يمكن أيضًا استخدام نفس المحفزات المستخدمة لإنتاج بوليمرات MDW الضيقة في المفاعلات المزدوجة لإنتاج درجات واسعة من MDW. على سبيل المثال، يمكن لمفاعلين متسلسلين ينتجان منتجات ذات أوزان جزيئية مختلفة بشكل كبير إنتاج بوليمرات ذات وزن جزيئي ثنائي مع نطاق كامل من توزيعات الوزن الجزيئي.