إعادة تدوير البولي إيثيلين عالي الكثافة

HDPE هو القطاع الأسرع نموًا في سوق إعادة تدوير مستودعات المواد الخام البلاستيكية. ويرجع ذلك أساسًا إلى سهولة إعادة المعالجة، والحد الأدنى من خصائص التحلل وتطبيقاته العديدة في تطبيقات التعبئة والتغليف. تتمثل عملية إعادة التدوير الرئيسية في إعادة معالجة 25% من المواد المعاد تدويرها، مثل المحتوى المعاد تدويره بعد الاستهلاك (PCR)، باستخدام HDPE النقي لإنشاء زجاجات لا تتلامس مع الطعام.
في هذه العملية، يكون مذيب البلمرة هو n-هكسان والمحفز عبارة عن محفز zN عالي النشاط. بعد خلط الإيثيلين والهيدروجين، يدخلان إلى المفاعل الأول ويتم خلطهما مع المحفز للخضوع لتفاعل البلمرة. يتم تعليق البوليمر الموجود في المفاعل في الهكسان على شكل ملاط. ، تبلغ درجة حرارة البلمرة حوالي 80 درجة وضغط البلمرة أقل من 10 بار. يمكن أن تنتج هذه العملية منتجات ذات نطاق كثافة يبلغ 0.942~0.965 جم/سم3 ونطاق مؤشر ذوبان يبلغ 0.2~80. المونومرات هي البروبيلين و1-البيوتين. تتمتع الأنابيب عالية الكثافة التقليدية HDPE وHDPE ثنائية النمط بأداء ممتاز ومناسبة لصنع أنابيب الضغط، حيث تصل إلى PE100+. خصائص عملية البلمرة المستمرة لمفاعل خزان الملاط هي: انخفاض ضغط التشغيل ودرجة حرارة التشغيل؛ يمكن للمفاعل المزدوج الغلاية إنتاج منتجات أحادية النمط وثنائية النمط بأشكال مختلفة من التوصيل المتوازي والمتسلسل؛ مرونة عالية في تشغيل العملية، وتحويل العلامة التجارية للمنتج، وهو سريع ولا يتطلب درجة نقاء عالية من المواد الخام؛ المونومرات هي البروبيلين و1-البيوتين؛ ويستخدم الهكسان كمذيب وتكون وحدة الاسترداد بسيطة. ومن خصائص هذه العملية أن البلمرة تتم في مادة مخففة هيدروكربونية خاملة.