تصنيف عملية الختم

يتم تصنيف الختم بشكل أساسي وفقًا للعملية ويمكن تقسيمه إلى فئتين: عملية الفصل وعملية التشكيل. وتسمى عملية الفصل أيضًا بالتقطيع. والغرض منه هو فصل أجزاء الختم عن الورقة على طول خط كفاف معين مع ضمان متطلبات الجودة للقسم المنفصل. الغرض من عملية التشكيل هو تشويه مادة الصفائح بشكل بلاستيكي دون كسر الفراغ وصنع قطعة عمل بالشكل والحجم المطلوب. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يتم تطبيق عمليات متعددة على قطعة عمل واحدة. تعتبر عمليات التقطيع والثني والقص والسحب والانتفاخ والغزل والتصحيح هي عمليات الختم الرئيسية.
عملية الانفصال
(تقطيع)
إنها عملية ختم أساسية تستخدم قالبًا لفصل المواد. يمكن تصنيعها مباشرة إلى أجزاء مسطحة أو تحضير الفراغات لعمليات الختم الأخرى مثل الثني والرسم والتشكيل وما إلى ذلك. ويمكنها أيضًا إجراء الشقوق والتشذيب وما إلى ذلك على أجزاء الختم المشكلة. . يستخدم التقطيع على نطاق واسع في القطاعات الصناعية مثل السيارات والأجهزة المنزلية والإلكترونيات والأجهزة والآلات والسكك الحديدية والاتصالات والمواد الكيميائية والصناعات الخفيفة والمنسوجات والفضاء. تمثل معالجة التقطيع حوالي 50% إلى 60% من عملية الختم بأكملها.
عملية التشكيل
الانحناء: طريقة تشكيل البلاستيك التي تعمل على ثني الصفائح المعدنية والأنابيب والمقاطع الجانبية في زوايا وانحناءات وأشكال معينة. يعد الانحناء إحدى العمليات الرئيسية المستخدمة على نطاق واسع في إنتاج أجزاء الختم. إن ثني المواد المعدنية هو في الأساس عملية تشوه للبلاستيك المرن. بعد التفريغ، سوف تنتج قطعة الشغل تشوه الاسترداد المرن الاتجاهي، وهو ما يسمى الارتداد الربيعي. يؤثر Springback على دقة قطعة العمل وهو مشكلة فنية رئيسية يجب مراعاتها في عملية الثني.
الرسم العميق: الرسم العميق، ويسمى أيضًا الرسم أو الصقل، هو طريقة معالجة ختم تستخدم قالبًا لتحويل الفراغ المسطح الذي تم الحصول عليه بعد التثقيب إلى جزء مجوف مفتوح. يمكن استخدام عملية الرسم العميق لتصنيع الأجزاء الأسطوانية والمتدرجة والمخروطية والكروية والصندوقية وغيرها من الأجزاء ذات الجدران الرقيقة غير المنتظمة. إذا تم دمجها مع عمليات تشكيل الختم الأخرى، فيمكن أيضًا تصنيع أجزاء ذات أشكال معقدة للغاية. في ختم الإنتاج، هناك أنواع عديدة من الأجزاء المسحوبة بعمق. ونظرًا لاختلاف خصائصها الهندسية، هناك اختلافات كبيرة أو حتى أساسية في موقع منطقة التشوه، وطبيعة التشوه، وتوزيع التشوه، وحالة الإجهاد وتوزيع كل جزء من الفراغ. لذلك، تختلف طرق تحديد معلمات العملية وعدد العمليات وتسلسلها ومبادئ وأساليب تصميم القالب. وفقًا لخصائص ميكانيكا التشوه، يمكن تقسيم الأجزاء المختلفة ذات السحب العميق إلى أربعة أنواع: الأجسام الدوارة ذات الجدران المستقيمة (الأجزاء الأسطوانية)، والأجسام المستقيمة غير الدوارة (الأجسام على شكل صندوق)، والأجسام الدوارة ذات السطح المنحني (الأجسام المنحنية). الأجزاء ذات الشكل السطحي) والأجسام ذات السطح المنحني غير الدوارة. يكتب.
الرسم هو تطبيق قوة الشد على الورقة من خلال قالب السحب، مما يسبب إجهاد شد غير متساوٍ وإجهاد شد في الورقة. ثم يتوسع السطح المشترك للورقة وقالب الرسم تدريجيًا حتى يتناسب تمامًا مع سطح نموذج الرسم. إن هدف الرسم القابل للتطبيق هو بشكل أساسي تصنيع جلود زائدية تتمتع موادها بمرونة معينة، ومساحة سطح كبيرة، وتغيرات انحناء لطيفة وناعمة، ومتطلبات الجودة العالية (مظهر دقيق، وانسيابية سلسة، وجودة مستقرة). نظرًا لأن معدات العملية والمعدات المستخدمة في الرسم بسيطة نسبيًا، فإن التكلفة منخفضة والمرونة عالية؛ ومع ذلك، فإن معدل استخدام المواد والإنتاجية منخفض.
الغزل هو عملية معالجة دوران المعادن. أثناء المعالجة، يدور الفراغ بشكل نشط باستخدام قالب الغزل أو يدور رأس الغزل بشكل نشط حول الفراغ وقالب الغزل. يقوم رأس الغزل بعمل حركة تغذية بالنسبة للشياق والفارغ، مما يتسبب في تشوه موضعي مستمر للفارغ للحصول على الدوران المجوف المطلوب. أجزاء الجسم.
التشكيل هو استخدام شكل أداة الطحن المحددة لإعادة تشكيل مظهر المنتج. ينعكس بشكل أساسي في سطح الضغط، والأقدام المرنة، وما إلى ذلك. بالنسبة لبعض المواد المرنة والتي لا يمكنها ضمان جودة القولبة لمرة واحدة، يتم استخدام إعادة المعالجة.
الانتفاخ عبارة عن طريقة معالجة تستخدم قالبًا لتمديد الورقة ورقيقها لزيادة مساحة السطح المحلية للحصول على الأجزاء. وتشمل تلك المستخدمة بشكل شائع تشكيل الإغاثة، وانتفاخ الفراغات الأسطوانية (أو الأنبوبية) وتشكيل التوتر في الفراغات المسطحة. يمكن تحقيق الانتفاخ بطرق مختلفة، مثل انتفاخ القالب الصلب، والانتفاخ المطاطي، والانتفاخ الهيدروليكي.
التشفيه عبارة عن طريقة معالجة بلاستيكية تعمل على ثني حافة لوحة رفيعة فارغة أو المادة الموجودة في المنطقة الضيقة من حافة الثقب المصنوع مسبقًا على الفراغ إلى حافة رأسية على طول منحنى أو خط مستقيم. تستخدم التشفيه بشكل أساسي لتقوية حواف الأجزاء، وإزالة الحواف المشذبة، وإنشاء أجزاء يتم تجميعها وتوصيلها بأجزاء أخرى أو أجزاء ثلاثية الأبعاد ذات أشكال معقدة وخاصة ومساحات معقولة، وفي نفس الوقت تحسين صلابة القطع. ويمكن استخدامه أيضًا كوسيلة للتحكم في الشقوق أو التجاعيد عند تشكيل صفائح معدنية كبيرة. ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في القطاعات الصناعية مثل السيارات والطيران والفضاء والإلكترونيات والأجهزة المنزلية.
التخفيض عبارة عن طريقة ختم تقلل من قطر الطرف المفتوح للقطعة المجوفة أو الأنبوب الفارغ المشدود عديم الحافة. يجب ألا يكون تغيير القطر في نهاية قطعة العمل قبل وبعد الانكماش كبيرًا جدًا، وإلا فإن المادة النهائية سوف تتجعد بسبب تشوه الضغط الشديد. ولذلك، فإن تقليص فتحة الرقبة من قطر أكبر إلى قطر أصغر غالبًا ما يتطلب فتحات متعددة للرقبة.